新型的氫氧化鈣設備工藝流程是將合格的氧化鈣（CaO）塊料由鄂式破碎機破碎至40mm左右粒度，經斗式提升機送入氧化鈣儲存罐料倉，料倉中的氧化鈣經穩(wěn)流輸送機定量穩(wěn)重系統(tǒng)進入氫氧化鈣Ⅰ級消化器進行初步消化，當氫氧化鈣完成初級消化以后進入Ⅱ級消化或Ⅲ級消化器，使氧化鈣完全消化分解，生成合格的氫氧化鈣初級產品，消化率達到98%，（消化系統(tǒng)根據產能要求，機型設計分為單軸、雙軸及多軸機型）。消化分解好的氫氧化鈣再由半成品螺旋輸送機送入選粉機內，由選粉機完成產品雜質分離和細度分級，完成分級后的終端合格優(yōu)質產品，由成品輸送機、提升機卸入成品氫氧化鈣罐倉進行分別包裝。本套生產線所有污染節(jié)點由脈沖除塵器完成，收塵率達到99.5%。

  晨億環(huán)?？萍細溲趸}生產線進行了多次反復改造，從外形、進料量、氣流、排渣、除塵等十多個方面進行了針對性的改進和完善。使得氫氧化鈣生產線在小時產量上有了很大改進，提高了50%左右，而成品白度、細度也有飛躍性的改進，使得氫氧化鈣設備行業(yè)又進入了一個嶄新的時代。并對氫氧化鈣生產線進行了多項完美改善，現(xiàn)我公司重點研發(fā)環(huán)保高效節(jié)能新型HK-20系列氫氧化鈣設備。設備規(guī)格主要有：2-3噸/時、5-6噸/時、8-10噸/時、15噸/時、20噸/時等產品規(guī)格，可以滿足客戶的多種需求，產品質量完全符合行業(yè)要求。